云南無心磨床設(shè)備
發(fā)布時間：2024-03-30 01:16:49
云南無心磨床設(shè)備
內(nèi)徑研磨機操作說明1. 檢查機臺各部位是否正常;2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;3. 用無心軸承固定桿把工件夾住,并用工件長度調(diào)整器調(diào)節(jié)好工件伸出的長度;4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調(diào)整螺釘慢慢把角度調(diào)為0度;5. 打開無心軸升降固定桿,用無心軸升降圓盤把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊;6. 用左右移動桿將砂輪慢慢推進(jìn)到所需加工的地方,用左右行程擋塊將砂輪向左移動的行程固定;7. 用砂輪進(jìn)給圓盤把砂輪慢慢靠近工件,當(dāng)砂輪快碰到工件后,停止繼續(xù)進(jìn)刀,以免砂輪撞到工件;8. 把開電源開關(guān),把砂輪馬達(dá)開關(guān)和無心軸承開關(guān);9. 緩慢轉(zhuǎn)動砂輪進(jìn)刀圓盤,至砂輪碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過程中應(yīng)將工件所加工部位測量,以求精確;11. 加工完后,做好機臺的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng)。
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在無心磨床的操作中，我們可能會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪抖動非常嚴(yán)重，這通常是由以下原因引起的。無心磨床使用一段時間后，需要更換新的砂輪，否則會影響工件的加工質(zhì)量。那么導(dǎo)致無心磨床導(dǎo)輪抖動的原因是什么？無心磨床的導(dǎo)輪不起磨削作用，只是給工件一個定位，給工件一個摩擦旋轉(zhuǎn)運動，通過磨削也必須給工件一個軸向運動。如果工件磨得不好，導(dǎo)輪的形狀有一定的關(guān)系。在操作中，我們可能會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪抖動非常嚴(yán)重，這通常是由以下原因引起的。它是變頻器驅(qū)動結(jié)構(gòu)的無心磨床。在這種結(jié)構(gòu)操作方面，但當(dāng)變頻器缺相或變頻器模塊燒壞時，導(dǎo)輪會抖動。這種抖動通常只在受力狀態(tài)下顯示。有時蝸輪蝸桿處會發(fā)出敲擊聲，容易誤判蝸輪蝸桿有問題。變速箱結(jié)構(gòu)的無心磨床比較復(fù)雜。無心磨床主要是由于主軸與鏈輪、鏈條、拄鏈器、變速箱內(nèi)軸承及各傳動機構(gòu)部件的磨損和軸瓦間隙調(diào)整過緊造成的。它也在低速和受力狀態(tài)下顯示得更清楚。給生產(chǎn)帶來很大的不便和質(zhì)量下降。當(dāng)無心磨床導(dǎo)輪抖動時，檢查這些方面。如果不是這些問題，可以咨詢有經(jīng)驗的師傅處理。
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數(shù)控平面磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進(jìn)行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術(shù)按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。日本開發(fā)的一種半自動平衡裝置，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，數(shù)控平面磨床停機后人工穩(wěn)定平衡配重塊，再開車進(jìn)行平衡測定。它基本代表了半自動平衡的水平。
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外徑研磨機的維護(hù)修理1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機拆下2、拆滑鞍13時，先將直線導(dǎo)軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個M8內(nèi)六角螺釘）。5、其他裝配方法基本與工作臺驅(qū)動機構(gòu)裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時，應(yīng)先將軸承套2裝入橫進(jìn)體殼12，再將另一個軸承套3裝入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。6、滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。7、裝滑鞍時，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進(jìn)體殼12內(nèi)。8、推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表校滑鞍13左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后兩個位置）。9、然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。10、定位、重復(fù)定位、反向間隙等檢測方法與工作臺驅(qū)動機構(gòu)檢測方法相同。