海寧內(nèi)徑研磨機經(jīng)銷商
發(fā)布時間：2024-06-26 01:14:57
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為了運用好、維護好、修理好數(shù)控機床，必須有滿足的材料。常用的材料要求如下。①全套的電氣圖紙、機械圖紙、氣動液壓圖紙及工裝卡具圖紙。②盡可能全的說明書，包含機床說明書、數(shù)控體系操作說明書、編程說睨書、修理說明書、機床數(shù)據(jù)、參數(shù)說明書、伺服體系說明書、PLC體系說明書等。③應(yīng)有PLC用戶程序清單，Z 好為梯形圖方法，以及PLC輸入輸出的界說表及索引，定時器、計數(shù)器、堅持繼電器的界說及索引。④應(yīng)要求平面磨床制作廠家供給機床的運用、維護、修理手冊。⑤應(yīng)要求平面磨床制作廠家供給易損件清單，電子類和氣動、液壓備件需供給型號、品牌。機械類外購備件應(yīng)供給型號、生產(chǎn)廠家及圖紙。自制件應(yīng)有零件圖及拼裝圖。⑥應(yīng)有數(shù)據(jù)備份，包含機床數(shù)據(jù)、設(shè)定數(shù)據(jù)、PLC程序、報警文本、加工主程序及子程序、R參數(shù)、刀具補償參數(shù)、零點補償參數(shù)等，這些備份不但要求文字備份還要要求電子備份，以便在機床數(shù)據(jù)丟失時用編程器或計算機盡快下載到數(shù)控體系中。
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1.無心磨床溫升試驗，空運行不少于4小時(其中磨頭高速運行時間不少于1小時)。達到穩(wěn)定溫度后，測量磨頭主軸軸承附近(或油箱)和床體油池的溫升，不得超過相關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定；2.磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不得超過垂直進給量的100%，連續(xù)10次進給累計誤差不得超過10次進給量的20%；(檢驗方法:將千分表或其他測量儀器固定在磨頭上，使其測量頭垂直接觸工作臺臺面，磨頭以小進給量進給，連續(xù)進給10個，并記下讀數(shù))；3.檢查工作臺低速運行的穩(wěn)定性，將工作臺的移動速度調(diào)整到0.05m/min左右，用示值為0.01mm的指示器在無心磨床行程范圍內(nèi)進行檢查，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)旋轉(zhuǎn)；4.檢查工作臺往復速度差，工作臺移動在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)，行程中往復速度差不超過10%；
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應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部，寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部，砂輪較大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。
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側(cè)面磨削主要是用平面磨床精密成型平面磨床進行的特殊磨削。修整時，採用金剛石修整器進行修整。這同用外圓磨床進行的側(cè)面磨削的原理相同。修整量不應(yīng)超出外圓磨削時砂輪的修 整量。一般平面磨削時都把工件旋轉(zhuǎn)90。后進行磨削，當然有時也有例外。問題出在側(cè)面磨削時，如何才能將工作的側(cè)面與工作臺進給方向平行地放置。因為反方向是直線，而且如果和加工側(cè)面平行，就相當於電磁吸盤的擋板，可以使其平行。砂輪是精密成型平面磨床磨削加工中不可或缺的工具。砂輪與其他任何刀具、工具都截然不同。所以，使用砂輪時要特別注意。砂輪的特點是：構(gòu)成砂輪的磨粒是很堅硬的物質(zhì)，而砂輪整體又很脆。脆的物體容易打碎，這是一般的規(guī)律。然而，對于施力砂輪上的力的方向，砂輪僅能承受從外圓指向軸心的力，不能承受其他方向以，砂輪適于高速回轉(zhuǎn)。以上叁個條件決定了砂輪的使砂輪保管時必須豎直放置。砂方向應(yīng)從外圓指向軸心。因此按此規(guī)律擺放。為穩(wěn)妥起見，絕堆放。這是由于砂輪承受橫向力弱，而且平放時砂輪整個平面上均勻受力。