墻面板小重迭長度為100mm。在南方彩板一般設(shè)計為單層彩板,為了減少太陽輻射熱量進入建筑物內(nèi)部。在安裝屋面板時,可以在屋面系統(tǒng)中裝隔熱層。有一種非常簡單、經(jīng)濟的方法。即在安裝屋面鋼板之前,在檁條或板條上鋪上雙面反射箔薄膜。這種方法同樣還可以作為蒸汽隔離,以減少凝聚作用。彩鋼壓瓦機具體選用和配置過程中需要按照的工序和方式進行。使其能夠在具體的使用過程中產(chǎn)生重要的壓瓦機優(yōu)勢性能。
如果允許薄膜在支撐之間的下垂達50~75mm。則薄膜與屋面板之間的空氣層將進一步提高隔熱效果。壓型設(shè)備包括:整機、PLC電腦控制系統(tǒng)、專用剪切設(shè)備、液壓系統(tǒng)
1、設(shè)備安裝外形尺寸:14500mm×1450mm×1000mm(可根據(jù)客戶特殊需求定制)
2、電控系統(tǒng):全機采用工業(yè)電腦PLC控制
3、主機功率:3kw電腦剪切功率:3kw
4、工作速度:8000mm/min
5、液壓站壓力:10-12MPa
6、進料板厚:
7、進料寬度:1000mm
8、覆蓋面積:688mm:344mm :76mm
9、電源:380V50HZ10。
特點一:導(dǎo)向四柱式高速模壓彩瓦設(shè)備:采用多項技術(shù),主機機身無焊接。全部采用鑄鋼打造而成。所以整機不會因焊接產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致主機機身變形。主機壓力油缸及主瓦模具由導(dǎo)向套綁定在120毫米的四根實心導(dǎo)向液壓支柱上。主瓦模具上下垂直運行,不會產(chǎn)生垂直偏差。特別對主瓦模具的易損,起到了保護。同時也大大的延長了主瓦模具的使用壽命。
特點二:全自動模壓彩鋼瓦設(shè)備均采用的是擺動缸驅(qū)動滑臺,擺動缸屬于模壓彩鋼瓦設(shè)備中易損配件。如果成型速度過快,導(dǎo)致滑臺撞擊力大。緩沖易振動,導(dǎo)致瓦片時有裂紋產(chǎn)生,是彩瓦設(shè)備中的頑疾。所以成型速度快每分鐘達6片。而導(dǎo)向四柱式模壓彩鋼設(shè)備,采用的是蓬布圈。內(nèi)置直式油缸滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術(shù)?;_液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)。使滑臺運行平穩(wěn)、可靠。
復(fù)合板機平面磨床磨削加工的應(yīng)用較為廣泛。是機器零件加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊。偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要,采取可靠的防護裝置。操作要精神集中,保證萬無一失。
此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛。工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意一些技術(shù)問題。